湖北注(zhu)塑加工是先在(zài)模具中注入塑(su)料，然後連續旋(xuán)轉模具并加熱(re)。在🆚重力和♌熱力(lì)的作用下，模具(jù)中的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔化(hua)并附着在模具(jù)型腔的整個表(biao)面上，然🌈後冷卻(què)定型，得到所需(xu)㊙️的形狀。以下是(shi)☔對這一過程非(fēi)常重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡量(liàng)使原料入模後(hòu)均勻、充分、适度(dù)地充滿每個🆚角(jiao)落。壓🐉力太低會(hui)射短，收縮；過高(gāo)會出現毛頭、過(guò)✍️飽和、粘模☀️、燒焦(jiāo)、易壞模、内應力(lì)高的情況。

　　2.溫度(dù):不同的原料溫(wēn)度不同。溫度過(guò)低會導緻溶液(ye)膠顔色不均💔勻(yún)，成品内應力加(jia)大，加壓過高會(huì)導緻螺杆斷裂(liè)；溫度過高㊙️，産品(pin)會有毛刺，冷卻(que)産生的溫差會(hui)造成收縮。原料(liào)會分解，變色，容(rong)易破碎，導緻冷(lěng)💰卻時間較❤️長，氣(qì)體不易排出，會(hui)🈲有氣體。

　　3.注塑過(guo)程中的模具溫(wēn)度和冷卻時間(jiān)會影響模具👌的(de)粘模、收縮、尺寸(cùn)公差、表面亮度(du)、周期等，需要根(gen)據模具加工過(guò)程中的實際情(qíng)況進行調整。另(lìng)外亞克力，PC，如果(guǒ)成品肉✊厚，一定(dìng)要有模具溫度(du)，這樣才不會産(chǎn)生氣泡和應力(li)。

　　4.合模:原則上，它(ta)應該大于注射(shè)到模具中的塑(su)料的總壓力，以(yǐ)沒有毛刺為基(ji)礎。

　　5.速度:速度決(jue)定了原材料在(zài)模具流道和成(cheng)品中的狀态♉。類(lèi)似⁉️于壓力，速度(du)過快會有毛刺(ci)、飽腹感、灼燒感(gǎn)；慢的話會出現(xiàn)射⭐偏、縮水、結合(hé)不好、容易破損(sǔn)等問題。

　　6.背壓:旋(xuan)轉進料時螺杆(gan)後退的阻力稱(cheng)為背壓。可以使(shǐ)原料在運輸和(hé)壓縮過程中更(gèng)加緊密，原料中(zhong)的空氣和水可(kě)以從螺👅杆後面(miàn)排出，使溶膠中(zhong)不含有影響模(mo)🌈具表面的氣體(tǐ)成分。背壓低，表(biǎo)面會有氣泡和(he)銀紋；過高會出(chū)現過熱、結塊、溢(yì)膠、周期🔞長、螺杆(gǎn)失效等問題。