在我(wo)們的工作中(zhong)，總會有這樣(yang)或者那樣的(de)問題産生。而(er)注塑加工過(guo)程中，就會出(chu)現不良的一(yi)些現象，對于(yu)新手而言，可(kě)能會不知所(suo)措，但對于職(zhí)場經驗豐富(fù)的🌍前輩，那就(jiu)是小事。今天(tiān)，讓我們一起(qǐ)來了解㊙️一下(xià)，湖北注塑加(jiā)工不良現象(xiang)的原因及解(jie)決方法，掌握(wo)這些，你就是(shì)職🍓場高手。

　　一(yi)：填充不足

　　這(zhè)個就是注射(shè)壓力不足，我(wǒ)們需要提高(gāo)注射壓力的(de)同🛀時，速度要(yào)慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果(guǒ)是排氣不好(hao)的話，我們需(xū)要更換相關(guān)的設備，檢查(cha)一些閥門是(shi)否有磨損的(de)情況。

　　二：表面(mian)無光澤

　　表面(mian)無光澤，說明(ming)成品的密度(du)不足，需要增(zēng)加劑量的同(tong)時，還要讓排(pái)氣口充分排(pái)氣。

　　三：凹陷或(huo)者空巢

　　像這(zhe)個問題就需(xū)要增加劑量(liàng)，不僅要延長(zhang)注射的時間(jian)還⛱️需要提高(gāo)注射的壓力(li)，當熱收縮比(bi)較大的話，就(jiù)需要降低機(ji)桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部(bù)裂紋

　　出現這(zhe)種情況，一方(fang)面是冷卻過(guo)快，我們需要(yao)提高模💃🏻具的(de)💃🏻溫🐉度，同時有(yǒu)可能産生出(chu)殘留的東西(xi)，需要降低注(zhù)射壓力，如果(guo)是壁⛱️過厚的(de)話，我們還要(yao)降低🈲壁厚，把(ba)它們均勻化(huà)。

　　以上就是注(zhu)塑加工一般(ban)常見的幾種(zhong)問題，其實，它(ta)還會有翹曲(qǔ)、接合部強度(du)不足、燒焦、成(chéng)型品在高溫(wen)😍使用時尺寸(cun)不㊙️穩定性等(děng)各種情況，因(yin)為今天的篇(pian)幅有限🙇‍♀️，編就(jiù)介😄紹就這裡(li)，如果大家有(you)問題，可以随(suí)時咨詢小編(biān)，小編會‼️針對(dui)問題，一一給(gei)大家解答的(de)。